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紫铜板/带纸印刷的防粘工艺技术等生产步骤。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
总结了以上的6大要点，只要把握了铜版纸的特性，在印刷工艺操作中把好关，才可以保证印刷的效果与印刷的质量。1 . 铜材合金的诞生
铜材在我国古代就已经被用来加工和使用，随着时代的进步，我们可以得出这样的结论：开发具有新功能、新特性的铜材合金，用以研究新型的材料合成技术，是锻造新型铜材合金来满足人们发展的重要途径。
铜板带：无氧铜板、超大超厚铜板、镍白铜板，铜止水带、变压器铜带、铜门带、射频电缆带、水箱铜带、引线框架铜带等；铜管棒：大口径紫铜管、冷凝器铜管、结晶器铜管、空调铜管、黄铜管，紫铜棒、无氧铜。由连续变形原理和工艺可以看出，连续与工艺相比，具有如下优点：1.成形过程为热塑性成型，可消除原材料表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响，产品表面不会产生工艺方法极易出现的翘皮、毛刺等缺陷，使得铜母线具有良好的表面质量。
2铜母线连续时，铜坯料在模口前处于高温、高压的三向压应力条件下，铜杆的原始内部铸造缺陷如气孔、缩松等可以在连续过程中被消除，而不会像拉拔工序那样，由于其轴向拉应力的作用，会使横向缺陷发牛扩展。
加工及销售铜合金铜材产品涵盖：各种牌 规格的铜板、铜带、铜排、铜管、铜棒、铜箔、异型铜
用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂 用亮光浆调配，这样可以将底色放到 印制效果要好，以防止底色先印制容易磨擦损伤墨层。
4、由于铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。
5、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。
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