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锤式破碎机工作原理
锤式破碎机是利用冲击能对物料进行破碎的，重要的工作部分是锤头。设备工作时，电机带动转子作高速旋转，物料经由给料设备均匀的进入破碎机腔中，这时高速回转的锤头对物料进行冲击、剪切并撕裂，致使物料被破碎，与此同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，冲到挡板上的会受到撞击再次破碎，其中冲到筛条的物料，小于筛孔尺寸的会排出机外，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。
水泥产能过剩已经成为不二的事实， 环保指令的下发让更多的水泥厂开始进行资源整合，水泥行业新建生产线项目越来越少，但是对生产线改造的市场越来越广阔。
注意设备部件的更新维护
锤式破碎机的重要工作部件一定要定期检查维护。按时检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并进行维护或更换；检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，及时进行紧固；检查轴承的温度和声音以及机体的振动，如果有异常及时处理；机器零件有严重磨损时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。
注重设备的润滑工作
锤式破碎机属于重型矿山机械，良好的润滑是其良好运转的前提。要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。转子轴承的温度应保持在60℃以下，高温不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。
1、在粉尘源头处设置密封罩，此时搭配喷水及吸尘体系。
（1）在锤式破碎机进、排料口处各设置两个喷水嘴，喷水嘴的趋势要得当，指向粉尘源头。
（2）在破碎腔动颚后面检修口处搭配吸尘器，要与风机之间的衔接风管成可伸缩性管道，从而有利于机械的平常护理。
（3）在传送带部分搭配喷水体系，削减传送过程当中粉尘的分散。
2、对锤式破碎机溜槽滑槽的齿板等构造进行优化改造。
（1）满意削减溜槽滑槽的歪斜角，从而下降物料高度势能差。
（2）在其余状况固定的状况下，扩大齿板齿数。
锤式破碎机在进行破碎的时候，我们除了要掌握正确的方法之外，还需要严格的遵守相关的规章，那么对于降低粉尘量的方法，我们可以从设备的自身条件入手，从其零件的改造上进行处理，那么具体的操作，我们还需要通过专业的人员的指导。
锤式破碎机在使用的时候，其质量好，那么也就意味着生产能力也会大大的提高，但是有时候，我们会发现其生产能力下降了，那么造成这一问题的原因是什么呢？其实很简单，无非就是质量受到影响，那么除此之外，还有哪些因素呢？
1.越硬的物料破碎起来越难，而且对锤式破碎机的锤头磨损越严重，破碎的速度慢，其生产能力就低。
2.物料的湿度对破碎能力也有很大的影响，物料中含的水分较大时，物料容易粘附，容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。
3.锤式破碎机在破碎物料的时候物料里含的细粉对破碎能力也有影响，细粉容易粘附影响输送，对于细粉含量多的物料应该提前进行筛选。
4.破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。
5.锤式破碎机的锤头质量越好、耐磨性越好破碎能力越大。
锤式破碎机影响生产能力的因素有很多，而且哪怕是同一型号的设备，其生产能力也会有所不同，具体还是跟使用的情况以及产品的生产质量分不开的，那么这就需要我们能够具体情况具体分析了。
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